眾所周知，搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的好壞不僅與鋼坯質(zhì)量、搪燒質(zhì)量以及使用條件等因素有關(guān)，而且與瓷釉的質(zhì)量也有很其密切的關(guān)系。瓷釉的質(zhì)量不僅取決于瓷釉本身的化學(xué)組成，而且與瓷釉的制備工藝關(guān)系密切。一個(gè)好的瓷釉配方組成，如果沒有合理的制備工藝作保障，是不能獲得高質(zhì)量的瓷釉的。沒有高質(zhì)量的瓷釉，也就很難制得高質(zhì)量的搪玻璃反應(yīng)釜。我們在實(shí)際工作中，初步了解了瓷釉制備工藝與搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的關(guān)系。本文從實(shí)際出發(fā)，進(jìn)行簡要的說明。

2瓷釉制備工序

瓷釉的制備一般包括以下幾個(gè)主要工序：原料的儲(chǔ)備；配合料的計(jì)算，配制與混合；熔制、冷淬和烘干；研磨和貯存。

3各工序?qū)μ虏ＡХ磻?yīng)釜質(zhì)量產(chǎn)生的影響

3.1原料的儲(chǔ)備

原料的儲(chǔ)備包括原料的購進(jìn)、化驗(yàn)、貯存等。在購進(jìn)原料時(shí)，要按規(guī)定的原料含量進(jìn)貨，原料的純度不能低于規(guī)定要求。因?yàn)?，若含量低于?guī)定要求，相應(yīng)的雜質(zhì)的含量就增加，給瓷釉的性能帶來不利的影響，使其不能達(dá)到預(yù)期的目的。原料的化驗(yàn)要準(zhǔn)確，貯存要防止受潮、混合、落入雜物等。

3.2配合料的計(jì)算、配制與混合

3.2.1配合料的計(jì)算是以原料的化驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)進(jìn)行的，必須準(zhǔn)確無誤，否則嚴(yán)重影響瓷釉質(zhì)量。

3.2.2粉料配制是非常關(guān)鍵的一道工序，配料的準(zhǔn)確與否直接影響著瓷釉的質(zhì)量，因而在操作中要嚴(yán)格按工藝操作，對(duì)原料的種類、數(shù)量和配料順序等要嚴(yán)格控制，不能出現(xiàn)絲毫差錯(cuò)。

3.2.3瓷釉粉料的混合也是一個(gè)關(guān)鍵的工序?；旌暇鶆虻拇捎苑哿嫌欣谌壑七^程的正常進(jìn)行。學(xué)者們指出：液相反應(yīng)，主要依靠液化與溶液之間的相互滲透而發(fā)生反應(yīng)；而固相反應(yīng)則主要依靠在一定溫度范圍內(nèi)各參與反應(yīng)料粒的分散與相互混合的均勻度。粉料的均勻混合，不僅有利于迅速熔制時(shí)的平衡狀態(tài)，而且能促進(jìn)熔制過程中的物理化學(xué)反應(yīng)，對(duì)于獲得較均勻的熔融物提供了良好的條件。

如果粉料混合不均勻，容易引起瓷釉熔體的分層而產(chǎn)生“沉渣”現(xiàn)象，瓷釉的熔制過程會(huì)遭到破壞，部分原料不能充分分解、氧化與置換反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)瓷釉化學(xué)組成的改變。

3.3熔制

3.3.1熔制。物質(zhì)的性質(zhì)由組成和結(jié)構(gòu)決定，這是普遍規(guī)律。有一個(gè)良好的瓷釉配方組成，還要有一個(gè)合理的熔制工藝與之相適應(yīng)，這樣才能獲得性能良好的搪玻璃釉。瓷釉的熔制過程，就是將充分混合的粉料在高溫下進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)以形成瓷釉的過程。這個(gè)過程能否正確進(jìn)行，關(guān)系到能否按所要求的瓷釉組份制得瓷釉。

3.3.1.1加料。通常加料前爐內(nèi)應(yīng)保持一定的溫度，我們一般掌握在1300℃左右，當(dāng)爐內(nèi)溫度較低時(shí)加料，粉料要吸熱，使?fàn)t子溫度降低，由于爐內(nèi)溫度本來就不高，加入粉料后溫度更低，要完成整個(gè)反應(yīng)則需要的時(shí)間延長，導(dǎo)致熔點(diǎn)低的物質(zhì)大量揮發(fā)，對(duì)瓷釉產(chǎn)生不利影響。

當(dāng)爐內(nèi)溫度太高時(shí)加料，溫度太高時(shí)加料，雖然粉料也吸熱但溫度下降不大，瓷釉在過高的溫度下熔制，熔點(diǎn)較低的物質(zhì)還來不及與其它物質(zhì)反應(yīng)就揮發(fā)掉了，從而也影響了瓷釉的質(zhì)量。

加料方式對(duì)瓷釉質(zhì)量也有一定的影響。我們采用坩鍋熔料，分批加料，一般應(yīng)等坩鍋內(nèi)的生料全部熔化，也就是平常所說的“熔平”時(shí)才能加料，否則會(huì)引起料未熔化而被新加入的生料壓向缸底而得不到充分的溶融，分解的氣體不能充分逸出，從而產(chǎn)生氣泡等缺陷。

3.3.1.2熔制溫度和時(shí)間。瓷釉的熔制過程一般分為以下五個(gè)熔制階段：階段，即排水階段；第二階段，即固相反應(yīng)階段；第三階段，液一固相反應(yīng)階段；第四階段，液相反應(yīng)階段；第五階段，即趨向均化階段。一般瓷釉均在第四熔制階段終止前出料，只有工業(yè)耐酸釉、耐熱釉等進(jìn)入第五熔制階段，并且在本階段的中后期出料。瓷釉的熔制質(zhì)量取決于各熔制階段的合理溫度和反應(yīng)時(shí)間。

熔制溫度高、時(shí)間長導(dǎo)致瓷釉熔制過度。瓷釉粉料只有在較高溫度的作用下，各分子、離子間才能產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力，溫度越高，分子、離子間產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力越大，形成的瓷釉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)越緊密。因此，瓷釉的化學(xué)穩(wěn)定性越好，彈性越大。但是，隨熔制時(shí)間的增長，熔制溫度的提高，低熔點(diǎn)的助熔劑揮發(fā)量大，再加上著色劑的揮發(fā)，易對(duì)瓷釉產(chǎn)生如下影響：

a．R20，氟化物等的揮發(fā)，明顯降低了瓷釉的膨脹系數(shù)，這是瓷釉“熔老易掉瓷”的主要原因。

b．工業(yè)瓷釉一般進(jìn)入第五熔制階段，這樣使瓷釉趨向均化。瓷釉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成得比較完善，游離的R20減少到較小限度，因而提高了瓷釉的化學(xué)穩(wěn)定性。但是，如果第五熔制階段的時(shí)間延長，瓷釉更趨向玻璃化，即越趨向于均質(zhì)化，因而降低了瓷釉的軟化點(diǎn)和彈性，這也是熔制過度的瓷釉“不耐火”的原因。

c．由于比重小的化合物揮發(fā)大，而比重大的化合物相對(duì)含量增加，而使瓷釉的比重增大，又由于游離堿減少，釉漿的停留度和涂搪性能變差。

d．由于R20和某些RO揮發(fā)較少，使網(wǎng)絡(luò)緊密，粘度增大，使燒成溫度提高。燒成溫度高，氣體通道不易被封閉，使鋼板表面很易氧化。而生成過量的氧化鐵層，降低密著性能，燒成溫度提高，使燒成時(shí)間也相應(yīng)延長，易使金屬“二次析氫”，從而導(dǎo)致魚鱗爆瓷。

e．熔制過程中，因化合物的揮發(fā)量大，改變了瓷釉的化學(xué)組成，使彈性降低，瓷釉發(fā)脆。

f．熔制溫度高，熔制時(shí)間延長，使還原氣氛趨向明顯，著色離子的價(jià)態(tài)容易由高價(jià)態(tài)轉(zhuǎn)向低價(jià)態(tài)，從而使瓷釉的顏色發(fā)生改變，導(dǎo)致色澤不正。熔制溫度低、時(shí)間短，使瓷釉熔制不足，瓷釉只會(huì)在合理的熔制溫度和熔制時(shí)間內(nèi)熔制，才能達(dá)到預(yù)期的目的。如果溶制溫度過低或時(shí)間過短，容易導(dǎo)致瓷釉熔制不足，使瓷釉具有許多嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

a．熔制不足的底釉會(huì)使密著變差，在底釉涂搪烘干后燒成時(shí)，造成底釉燒不透，在此情況下需延長燒成時(shí)間，既影響了質(zhì)量又降低了勞動(dòng)效率。

b．熔制不足的瓷釉析堿量大，釉漿易于出現(xiàn)觸變性。

c．熔制不足的瓷釉，往往或多或少的含有未經(jīng)反應(yīng)的生料，在涂搪后燒成時(shí)，容易使制品產(chǎn)生氣泡、表面無光、瓷面不細(xì)膩、化學(xué)穩(wěn)定性差以及瓷面異色等缺陷。

如：某年我們?nèi)鄣牧嫌幸徊糠秩壑撇蛔悖捎谌壑撇蛔?，一些高熔點(diǎn)的原料（如2r02等）難以完全熔融參與反應(yīng)，瓷釉塊中鑲嵌著部分未熔化的這些高熔點(diǎn)原料顆粒，在噴粉后燒成時(shí)，呈現(xiàn)出未熔化原料的本色，而使瓷面呈出異色現(xiàn)象，并且瓷面還出現(xiàn)了無光澤、氣泡等缺陷。后來，我們經(jīng)過試驗(yàn)，將熔化不足的釉塊進(jìn)行了重新熔制等處理方法，改變了生產(chǎn)狀況。

3.4冷淬

冷淬是制釉的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。瓷釉是熱的不良導(dǎo)體，當(dāng)熔體從熔爐中取出并迅速冷卻時(shí)，由于內(nèi)部的熱量不能很快散失而造成表里間出現(xiàn)很大的應(yīng)力，使瓷釉淬裂成不規(guī)則塊狀物，這對(duì)于加快研磨速度有很大的作用。瓷釉熔體的冷卻一般有三種形式：一是巡回水急冷法；二是壓縮空氣吹冷法；三是薄壓并風(fēng)冷或水冷法。學(xué)者們指出，較好的是第二種冷卻方法，它可使瓷釉具有一些優(yōu)良的性能。目前，我國大部分廠家采用種冷卻方法。

不論采用哪一種冷卻方法，冷卻速度不同則熔體結(jié)構(gòu)就不完全相同。在瓷釉熔體利用水淬法冷卻時(shí)，要掌握水不能沸騰，并且釉塊在水中浸泡時(shí)間不宜過長，要及時(shí)烘干，否則會(huì)因析堿量過大等原因影響瓷釉的質(zhì)量和研磨效果。烘干的釉塊要貯存在專用的瓷釉庫中，以防掉入雜質(zhì)影響瓷面質(zhì)量。

3.5研磨

釉塊的研磨有兩種方法：一是濕法研磨；二是干法研磨。本廠采用干法研磨。

為了適應(yīng)涂搪操作以獲得良好的瓷面，瓷釉應(yīng)具有一定的細(xì)度，如果過粗或過細(xì)都會(huì)影響涂燒操作和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.5.1瓷釉研磨過粗。瓷釉研磨得過粗，顆粒大影響釉漿的操作性能，并且使得燒成溫度提高，這樣易形成密著不良、暗泡、發(fā)泡等缺陷，如果是色釉還會(huì)使顏色變深。

3.5.2瓷釉研磨過細(xì)。細(xì)度的提高可使燒成溫度下降，并且使燒成后瓷層減薄，但瓷釉過細(xì)也會(huì)給瓷層帶來如下三種缺陷。

若底釉研磨得過細(xì)，燒成時(shí)瓷釉熔化得早且快，氣體通道很快被彌合，氧化鐵形成得不夠，降低密著性能。

過度的細(xì)度，會(huì)使手工操作費(fèi)力，不易搪均，粉層干燥后有裂紋，而且誘發(fā)燒成后產(chǎn)生搪瓷缺陷。

瓷釉細(xì)度小，粉粒間的空隙度必然降低，使內(nèi)部水分和其它氣體不易透過粉層而積聚并增大壓力，由此容易導(dǎo)致“釉流”缺陷。

3.6貯存

釉粉的貯存也是非常重要的，如果在貯存過程中落入灰塵或其它雜物，易在瓷面產(chǎn)生異色和爆瓷缺陷。

總之，只有各個(gè)工序嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，才能制得優(yōu)良的瓷釉，才能達(dá)到我們預(yù)期的目的。由于水平有限，錯(cuò)誤之處肯定難免，請各位專家及同行多批評(píng)指正。