1引言
我們廠是搪玻璃反應(yīng)釜的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠。由于搪燒以后的鐵體上不能再施焊,在搪燒前就應(yīng)該把上接環(huán)和下接環(huán)分別焊在簡(jiǎn)體的外壁上,以便搪燒后安裝隔套。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),上接環(huán)處的搪燒質(zhì)量不穩(wěn)定,在制造閉式反應(yīng)釜時(shí),搪燒質(zhì)量問(wèn)題尤為明顯。對(duì)此我們作了大量的統(tǒng)計(jì)分析及試驗(yàn)改進(jìn),終于找到了解決這個(gè)問(wèn)題的方法。下面就此進(jìn)行闡述:
2上接環(huán)的結(jié)構(gòu)形式對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃質(zhì)量的影響
上接環(huán)的結(jié)構(gòu)形式一般有兩種,圖l是單圓弧上接環(huán)。這種上接環(huán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便。焊接到簡(jiǎn)體上經(jīng)搪燒后,焊接處的縮腰(該處筒體直徑尺寸變?。┖屠z不明顯,但是該形式的上接環(huán)彈性補(bǔ)償能力差,也就是說(shuō)搪玻璃反應(yīng)釜在被使用時(shí),隔套內(nèi)的溫度和壓力所產(chǎn)生的應(yīng)力要靠上、下接環(huán)的彈性變形來(lái)消除。由于上接環(huán)彈性補(bǔ)償能力差,因而容易發(fā)生上接環(huán)焊接處內(nèi)壁的爆瓷現(xiàn)象。
圖2是雙圓弧上接環(huán)。這種上接環(huán)由于有了兩個(gè)圓弧,其彈性補(bǔ)償能力較大,因而壓力溫度引起的應(yīng)力能被彈性變形所補(bǔ)償,所以這種結(jié)構(gòu)形式被廣泛地采用。但這種結(jié)構(gòu)形式在焊接處搪燒后的縮腰和拉絲現(xiàn)象較明顯,在制造閉式反應(yīng)釜時(shí)尤為嚴(yán)重。該處的縮腰和拉絲使搪玻璃表面外凸及瓷層的不致密。眾所周知,外凸及不致密的搪玻璃表面更容易爆瓷。如何解決這個(gè)新問(wèn)題呢?
3上接環(huán)的選擇和安裝位置對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃質(zhì)量的影響
針對(duì)縮腰和上接環(huán)小口端直邊處擋火易產(chǎn)生拉絲的問(wèn)題,在搪燒閉式反應(yīng)釜時(shí),我們把上接環(huán)的焊接位置上移至上封頭的小圓弧處,(圖3)并且把雙圓弧上接環(huán)小口端直邊減至5毫米左右。經(jīng)搪燒后發(fā)現(xiàn)焊接位置處的縮腰及拉絲現(xiàn)象消失了。通過(guò)分析可知,上封頭的小圓弧起了分散變形應(yīng)力的作用,上接環(huán)小口端直邊的減小,則減小了擋火產(chǎn)生的拉絲。
然而新的問(wèn)題又產(chǎn)生了,由于封頭直邊只有40毫米,導(dǎo)致簡(jiǎn)體與上封頭的環(huán)縫被上接環(huán)大口端擋住,使上環(huán)縫的熱量傳遞受到了影響。因而很難控制上環(huán)縫處的搪燒質(zhì)量。
4上接環(huán)在閉式反應(yīng)釜上應(yīng)用
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),凡是焊縫擋火,該處的搪玻璃質(zhì)量就容易出現(xiàn)問(wèn)題。在制造閉式反應(yīng)釜時(shí),要解決上環(huán)縫被擋火的問(wèn)題,較簡(jiǎn)單的方法是割去上接環(huán)的擋火部分,但在實(shí)際生產(chǎn)中很難辦到,因?yàn)樯辖迎h(huán)的高度尺寸本來(lái)就不大。我們想到了改變上環(huán)縫的位置。這樣只能增大上封頭的直邊距離,使上環(huán)縫下移。這很容易辦到,在這種狀況下,我們搪燒了4個(gè)15000升閉式反應(yīng)釜,搪燒質(zhì)量很好。實(shí)踐證明,閉式反應(yīng)釜采用雙圓弧的上接環(huán)(小口端直邊5毫米左右)施焊于上封頭小圓弧處且增加上封頭的直邊長(zhǎng)度,能有效地保證搪燒工序的順利進(jìn)行,并使搪燒質(zhì)量得以保證。
上述方法的運(yùn)用,不僅使得長(zhǎng)期以來(lái)閉式反應(yīng)釜難搪燒的問(wèn)題成為過(guò)去,而且使得搪玻璃反應(yīng)釜的加熱面積得到了增加,從而增加了實(shí)用容積,獲得了用戶(hù)的好評(píng)。